在選礦過程中，礦石破碎和磨礦作業是進行選別作業前必不可少的物料準備作業。大多數原礦中有用礦物和脈石礦物緊密連生在一起，且常常呈細粒乃至微細粒嵌布，只有將其破散，充分解離出來，才能運用現有選礦方法將其富集。而現有的選礦方法程度都受物料粒度的限制，粒度過粗或過細都不能達到有效的分選效果。而在破碎磨礦作業中，無論是在生產成本、基建投資還是電能消耗方面，磨礦作業遠遠超過破碎作業。據統計，磨礦作業單位能耗高達破碎作業的5倍，約占85%。因此，選多選廠都盡量遵循“多破少磨”工藝原則，以降低能耗，提高經濟效益，這就對破碎機設備提出了更高的要求。

伴隨選礦技術的不斷發展，市面上破碎設備隊伍也不斷壯大，種類、型號數不勝數，如常見的顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、移動破碎機、對輥式破碎機等。再加上每種破碎機的工作原理又各不相同，適合范圍也是千差萬別，這無疑給破碎機選擇增加了難度。那么，礦主該如何在眾多種類中選出適合自身選廠的破碎機呢？

1、物料的種類和粒度影響破碎機種類的選擇

不同的物料種類就會有不同的硬度和結構，對破碎設備的選擇產生首要限定。通常，物料的堅硬程度以莫氏硬度來表示，共分為10個級別，莫氏硬度數越大，礦石就愈堅硬，破碎難度也就更大，同時也會給破碎機本身帶來相對較嚴重的磨損。反之亦然。例如，錘式破碎機比較適合處理低硬度、脆性物料，而圓錐破碎機比較適應于中等硬度以上物料，所以對其破碎力與耐磨性也更加嚴格。

2、根據物料的進出料粒度來判斷所需的破碎機型號和破碎級別

不同種類的破碎機進料口有所不同，其型號大小也決定了進料口尺寸，這就需要破碎機廠家根據選廠所要破碎的物料粒度尺寸來生產。若進料中粗粒（大干出料口尺寸）含量較高，所需破碎比較大，程度上會影響生產率，造成堵塞現象；而細粒（接近或小于出料口尺寸）含量較多時，所要實現的破碎比較小，故其生產率會得到相應的提高。

如果進料粒度較大且出料粒度較小，往往需要二級破碎或者多級破碎。不同破碎級別對破碎設備種類也有要求。通常，顎式破碎機常作為一級破碎，而反擊式破碎機、圓錐式破碎機、錘式破碎機作為二級破碎甚至是三級破碎使用。

3、考慮物料的含水量對破碎生產率影響

當含水量過大時，細粒物料會因濕度增加而結團或粘在粗粒物料上，從而增大物料粘性。當達到粘度時，物料會粘結在破碎機進料口和破碎腔內，大大降低排礦速度，加劇進出料的堵塞情況，使生產率有所下降。嚴重時，會直接導致破碎機無法正常使用。這種情況下，反擊式破碎機會更具競爭優勢，其進料溜槽和反擊板可配置加熱裝置，防止物料粘結。

4、確認選廠產量要求選擇破碎機選型

簡單理解為，產量要求越高則，所需破碎設備規格越大，相應的投入和產出也會增加。目前，市面上破碎機的單位產量選擇范圍較大，少則10噸，多則幾百甚至上千噸，這就需要礦主根據選廠的具體產量要求來選擇采用何種類型，何種型號的破碎設備以及怎樣安排破碎流程才更合理，爭取實現投資率。

除以上四條客觀因素外，鑫海礦裝機械設計專家還建議，礦主在選擇破碎設備時，選擇正規且知名度高的設備生產廠家。目前市場上破碎機生產廠家眾多，設備也是魚龍混雜，正規廠家所生產的各項指標均是符合國家相關規定的，設備用起來更放心；而知名度高的生產廠家往往整體實力比較強，生產技術先進，經驗豐富，整體考慮性價比更高。

以上所提到的物料性質、選廠需求，產量及生產廠家實力這幾大考慮因素都需要礦主理性分析，再三權衡，切忌跟從其他選廠盲目選擇。各位礦主終究還是要全面分析選廠的實際情況，結合自身投資預算、預期效果來選擇破碎設備。