今天由遼寧振動篩的小編給大家分享一下振動篩運動參數分析及調整。

振動篩具有特別的優越性，它采用振動電機或振動器激振及自同步原理，使物料在篩面上被拋起的同時向前作直線往復運動，以匹配合理的篩網或篩板達到干濕物料篩分、清理、除雜等效果。因具有結構簡單、占地、安裝使用方便、易維護，可封閉、無粉塵溢散、噪聲低，性能穩定、壽命長、效率高、能耗低等優點，故廣泛應用于飼料、面粉、建材、化工、水泥、玻璃、糧食、醫藥等行業。振動篩在使用過程中會因使用環境的異常產生諸多問題。除部分設備故障外，大部分為運行參數異常，如振動方向角、振幅不一致，橫向擺動偏大，物料跑偏，混料，打轉和滯留等，造成篩分效率及處理量不理想，甚至導致篩格、篩箱斷裂，軸承損壞等問題。

01原因分析

造成振動篩運動參數異常的原因很多，一般來說大致有以下幾種情況:

1) 給料不均勻導致偏載，甚至使篩面上一邊無料；

2) 篩網未張緊或篩板有破損，產生二次振動或混料；

3) 減振彈簧有斷裂或彈性相差太大；

4) 單電機運行或雙電機未并聯，未相向運轉；

5) 篩分機械的工作頻率和某一固定頻率相同產生共振；

6) 振動器或振動電機裝配不正確，兩組偏心塊夾角不一致；

7) 設備安裝不正確，基礎不平；

8) 激振力偏離篩體的中心。

現場問題錯綜復雜，可能有多種因素并存。在分析查找原因前要先了解設備使用情況，是否有違規操作行為。根據先易后難，先簡后繁的原則逐一排查及分析原因，問題方能得到解決。

02解決方法

對于第1種情況，改變振動篩給料方式即均勻給料，才能達到理想的篩分效果及處理量。

對于第2種情況，更換已損壞的篩網或篩板，張緊篩網，消除篩板等與篩體間的相對運動，避免二次振動。

對于第3種情況，從動力學分析可知，彈簧彈力的大小影響振動篩的工作頻率，篩子的工作頻率又會影響篩分效率。當工作頻率確定之后，若采用不同彈性的彈簧，會影響振動篩振幅的穩定性，并且采用不同彈性的彈簧。二者的自振頻率明顯不同，更換已損壞的彈簧，保證彈簧彈性一致。

對于第4種情況，禁止單電機運行，極易造成電機過載等損壞。雙電機并聯且相向運轉，實現自同步。

對于第5種情況，可采用變頻器改變工作頻率，避免共振；加固鋼平臺或機架消除共振點。

對于第6種情況，由于兩組振動器的激振力不同或方向不一致都會導致參數異常。實際上激振力的合力方向完全取決于偏心塊的偏心位置，若兩組振動器的偏心塊夾角不同，振動方向角和振動力也不同，篩體會產生扭振，篩面不同部位的物料速度的大小和方向也不同，物料出現跑偏、打轉和滯留等現象。導致篩機的篩分效率、處理量、篩體的強度等下降。

篩箱兩側振動方向角不一致可能是因為:

a、篩箱兩側的兩側振動器的偏心塊夾角不一致，須調整兩側偏心塊,使其夾角相同；

b、一端激振器軸承損壞,造成兩側激振力不一致，需拆開激振器,注意以下幾點:

1) 振動器的拆裝應當在潔凈的場地進行；

2) 裝配前所有零部件都須清理干凈，除去毛刺；

3) 不能直接敲打軸承內外圈；

4) 裝配前所有裝配面都要涂上潤滑油,如黃油；

5) 仔細檢查密封圈,若有老化或破損,及時更換；

6) 裝入適量的符合規定的潤滑油如黃油等；

7) 裝配Y型密封圈時需注意端面朝內；

8) 全部螺栓按規定緊固,在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續三次以上。

對于第7種情況，振動篩安裝應水平，四處地腳需有效固定。

對于第8種情況，振動篩的理想工作狀態應是整機工作平穩，各處振幅一致，無搖擺。

激振力作用線到質心C的水平距離為偏移量e，作用線在C的左側e為負、右側為正、重合為零。激振力偏離中心的負(正)偏離將使給料端的振幅增大(減小)，出料端的振幅減小(增大)，使側板高應力幅值增大(減少)，二者對橫梁應力都有顯著著影響。偏移量越大，對應力的影響也將顯著增加。判別和計算偏移量的大小與正負，可通過測試或計算振動篩兩端的振幅和方向角具體確定。激振力偏離中心，是造成振動篩在x、y方向存在轉動的主要原因，對振動篩的運動參數和結構強度均有較大的影響。此類偏移可以是設計，制造的誤差或是物料分布不均等因素造成的，此類偏移使得篩箱的運動不僅有質心沿振動方向上的平動，也同時有伴隨著繞質心轉動，改變激振力偏離狀態，可以采用改變篩箱質量分布等措施。

3.結果及建議

找準問題，認真分析，仔細拆裝和精心調整是處理生產現場問題的正確途徑。實踐證明，上述分析和調整是正確的，振動篩是一種頻率較高的振動設備，工作條件較惡劣，需要精心維護、定時注油，不得隨意更改設備結構，嚴禁違規操作，以免給自身和設備造成不可彌補的損失。

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